1. 前處理階段（關鍵基礎）

目的：去除工件表面的油污、氧化物、雜質，使表面潔凈、活化，確保鍍層結合力。步驟及操作要點：

除油

化學除油：使用堿性溶液（如氫氧化鈉 50~80g/L + 碳酸鈉 30~50g/L + 表面活性劑 5~10g/L），溫度 60~80℃，浸泡 5~15 分鐘，適用于鋼鐵、銅合金等。

電解除油：工件作為陰極或陽極，在堿性溶液中通電（電壓 5~12V），除油速度快，需注意鋼鐵件避免陰極除油（易析氫脆化）。

超聲波除油：配合除油劑，利用超聲波振動增強除油效果，適合復雜件。

水洗：用流動自來水沖洗，確保無堿液殘留，避免污染后續酸液。

酸洗 / 活化

鋼鐵件：10%~15% 鹽酸（或 5%~10% 硫酸）常溫浸泡 1~3 分鐘，去除氧化皮，露出新鮮金屬表面。

鋁合金：先經堿蝕（氫氧化鈉 20~50g/L，溫度 50~70℃），再用 30% 硝酸 + 5% 氫氟酸混合液活化，防止表面重新生成氧化膜。

銅及銅合金：5%~10% 硫酸或 20% 硝酸常溫活化，去除氧化層。

水洗：再次用流動水沖洗，確保無酸液殘留（可用 pH 試紙檢測）。

敏化（特殊工件可選）：對于塑料、陶瓷等非金屬工件，需先經敏化（如氯化亞錫溶液）和活化（如鈀鹽溶液），使表面吸附催化顆粒。

2. 化學鍍鎳階段（核心工藝）

工藝參數與操作：

項目

酸性次磷酸鹽體系典型值

備注

鍍液組成

硫酸鎳 20~30g/L + 次磷酸鈉 25~40g/L + 絡合劑（檸檬酸鈉 / 乙酸鈉）10~20g/L + 硼酸 3~5g/L + 添加劑（穩定劑、光亮劑）適量

絡合劑維持鎳離子穩定，防止沉淀；硼酸緩沖 pH 值

pH 值

4.5~5.5（用稀硫酸或 NaOH 調節）

pH 過高易生成 Ni (OH)₂沉淀，過低沉積慢

溫度

85~95℃（需控溫，誤差 ±2℃）

低于 85℃沉積速度顯著下降，高于 95℃易分解

裝載量

1~2 dm²/L（工件表面積 / 鍍液體積）

裝載量過高易導致鍍液局部消耗過快、分解

沉積速度

10~20 μm/h

可通過調整溫度、還原劑濃度優化

時間

按鍍層厚度需求計算（如鍍 50μm 需 3~5 小時）

需定期攪拌或翻動工件，保證均勻性

操作步驟：

將前處理后的工件懸掛或浸泡在鍍液中，確保完全浸沒。

緩慢升溫至工藝溫度（建議從室溫逐步加熱，避免局部過熱），開始計時反應。

過程中定期檢測 pH 值和鎳離子濃度，按消耗補充硫酸鎳和次磷酸鈉（通常按 Ni²⁺:H₂PO₂⁻≈1:1.2~1.5 比例添加）。

避免劇烈攪拌，可采用輕微機械振動或空氣攪拌（需防止帶入油污），促進氫氣逸出，減少鍍層孔隙。